同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。發泡機生產工藝編輯1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模。自動發泡機方案設計。北京記憶枕發泡機

廣溫機械低壓PU發泡機混合比及總流量的調整和檢查⑴、按流量大小在混合頭上A、B組份出口處裝上適當孔徑的出料調節器（注入口）（隨機備有不同孔徑的出料調節器，部份備件內孔未鉆，可按要求大小來鉆孔）。⑵、啟動計量泵，將程控器調至要求時間，按下澆注（噴料）按鈕程控器即可工作，用量杯分別接取各組份出料調節器噴出的原液，用天平稱出它們重量，換算成流量比（克/秒）。調整機臺變頻器調節旋鈕，即可改變各組份的比例和澆注量。⑶、調整回流調節閥和出料調節器，使泵的回流壓力和澆注壓力近于平衡，且無瞬時流量差。若澆注噴料的壓力大于回流壓力時，則調換孔徑較大的出料調節器，若澆注噴料的壓力小于回流壓力時，則調換孔徑較小的出料調節器。各組份的計量比及壓力平衡，一般需用要調節數次才能達到。注意：檢查計量泵原料配比時***不可啟動混合頭攪拌軸，以免原料混合產生故障。⑷、噴料時間為3秒時，A：B流量已達比例，瞬時（）A、B流量比例超出要求范圍，調整方法如下：a、小范圍調節—利用回流調節閥；如配方為A：B=1:1，要求澆注量為210g/s初調后實測為：A泵流量：105克/秒B泵流量：105克/秒。河北發泡機廠家現貨上海廣溫機械全自動數控密封條澆注機高產，節能、環保、實用，操作簡便！

我公司生產的HT系列環形臺車式輸送機具有：運行平穩，噪音低；可無級變速或變頻調速，并帶有加熱烘道等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯鞋底﹑制鞋﹑濾清器﹑低溫彈性體及低溫發泡產品的模具輸送，也可適應于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設備配套形成聚氨酯制品生產線。主要結構及工作原理輸送機主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、加熱烘道及導軌；鏈傳動裝置包括：調速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節距輸送鏈及臺車；加熱系統包括：電熱管、溫度自動控制儀等。工作原理：固定在長節距輸送鏈上的臺車（工位平臺）通過鏈傳動裝置在環形導軌上作循環移動，制品模具放置在臺車上，每循環一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調節輸送速度可必變工藝過程的時間，溫度自動控制儀可設置制品工藝要求的溫度值并可實現自動控制。

發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡機，但不是的發泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以后又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。發泡機主要分類編輯發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，350d5755-aaf3-4dcf-ae8e-bdf的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。廣溫機械PU30D-R型系列軟質聚氨酯發泡機結構更加完善合理；性能可靠，壽命長，操作維修更為方便。

PU30G-BR系列全自動高壓發泡機為我公司新開發的一代高智能、全自動型聚氨酯高壓發泡澆注設備，此設備配合自動化生產線可實現自動注料、自動切換組份、自動調整比例、自動識別模具、自動開模、自動合模等高智能型自動化生產線。主要結構由電器控制系統、高低壓切換系統、原料輸送系統、料溫控制系統、壓力控制系統、模具識別系統、模具示教系統、六軸機械手系統和機箱等組成。本產品適用于生產各類高回彈、慢回彈、自結皮等聚氨酯塑料成型制品。如：汽車座墊、沙發墊、汽車扶手、隔音棉、記憶枕及各種機械電器的密封墊等。上位機采用了西門子S1500系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏，在主控操作頁面整體采用了實時數據監測設計，各個組件動作進行了實時工作指示，各個生產關鍵數據都設置有實時監測反饋，與機械手之間采用了全閉環式通信聯機，并配置有機械手示教控制柜與示教器，所有數據現場一目了然。上海廣溫機械全自動高壓發泡生產線。北京記憶枕發泡機

廣溫機械系列高低壓發泡機可配套圓形生產線、環型生產線、氣動模架、夾具等進行自動化生產。北京記憶枕發泡機

廣溫機械高壓發泡機澆注頭部分1、注料部份：原料泵由三相異步電動機經變頻器自動切換至不同轉速，可使原料泵在瞬間由循環時的低轉速轉換至高轉速。清洗桿與注料桿經PLC控制打開，高低壓切換閥轉換至高壓關閉回流，原料經由原料泵送出至機頭A、B注料閥再到各自注料孔高速注入機頭注料腔碰撞混合后注入模具。2、各組份原液的啟閉控制：由液壓閥來控制通斷液壓缸，以推動注料液壓缸中的活塞，而啟閉各組份進入調節閥，當注料活塞關閉時，原液經回流孔流回各自的原料罐內。反之，則原液由噴料孔注入注料腔，經高速碰撞混合均勻后噴出，裝在澆注頭兩側的節流閥可調節原液的出料壓力，即調節各組份進入注料腔或回流的壓力，使澆注及回流的壓力平衡穩定。3、清洗控制：由液壓閥與清洗桿來控制其啟閉，當注料結束轉向回流狀態時，液壓站經PLC自動建壓推動機頭大活塞清洗桿下降關閉混合腔，使其清理干凈，在10寸操作屏內還設有間隔定時自動清理功能間隔時間自由設定。北京記憶枕發泡機